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AG客户端 > 行業動態 > 數控機床廠家:避免車銑復合數控車床低頻振動的措施

數控機床廠家:避免車銑復合數控車床低頻振動的措施

來源:本站 時間:2020-05-29 次數:


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車銑復合數控車床的加工過程中,車銑復合數控車床有時會出現低頻振動,導致工件表面振動,返工率和廢品率高。此時,要注意找出具體原因,再采取相應的消除措施,保證正常運行。

一、在低頻振動中,切削力的變化主要是由Y向振動引起的,使f相接近于f,產生振動。

措施:刀具主偏角(R角)越大,FY力越小,振動的可能性越小。因此,適當增大刀具的主偏角,消除或減小振動,適當增大刀具的前角,可以減小FY力,從而減小振動。如果刀具的后角過大或刃口過尖,刀具容易咬入工件,容易產生振動。刀具正確鈍化后,刀具表面可防止刀具“咬”工件,從而減少或消除振動。

二、在切屑加工過程中,當切屑過薄時,Y方向的振動會引起切削力的變化。當切削件寬薄時,Y方向的振動會引起切削斷面面積和切削力的急劇變化。因此,在這種情況下,數控車床容易產生振動。例如,在縱向車削中,切削越深,進給量越大,主件越小,切削件越寬越薄,越容易產生振動。

因此,在選擇轉速時,應避開切削力隨轉速降低的中速區(切割碳鋼時,速度范圍為30-50米/分鐘)。同時,減小切削力、增大進給速度、減小切削深度也有一定的幫助。

三、低頻振動的主要原因是系統工件和刀架系統剛性不足。可采取以下措施消除或減小振動:用三爪或四爪夾緊工件時,盡量使工件與回轉中心主軸的對中誤差較小,避免數控車床工件傾斜、斷續切削或不均勻切削振動引起切削力的周期性變化。

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